| 精益辦理之價值流剖析 |
| 發表于：2024-5-13 |
| 什么是價值流？？？ 價值流便是一個產品通過其出產工程的全部活動(包含增值及非增值價值的活動)。包含顧客要求收集、剖析、概念規劃、產品規劃、工程開發辦理、出產制造辦理、供應商及訂單辦理、出產交付、出售(含途徑及終端)、客戶服務等，將歷經許多制程工序，需求許多公司工廠甚至要跨過許多國家和地區。在狹義的VSM中，咱們首要討論工廠內的價值流，即精益出產相關聯的產品中從顧客需求到產品交付的出產流，它也是現階段咱們盡力施行精益出產的首要領域。 首要特點： （1）隱蔽性，價值流是在整個供應鏈的運作過程中，需求有關人員去發掘； （2）連續性，價值流是在供應鏈上連續不斷地進行的； （3）周期性，產品有其生存周期和生命周期，產品的出產、出售隨著時節不同有其周期性，表現出了價值流運作的周期性。 與單個企業價值流剖析類似，供應鏈上的一切活動也能夠分為下面三種類型，但其包含的內容比單個企業價值流剖析時包含的內容廣泛得多，其比較如 榜首，不增值（non－value adding NVA）：這是樸實的糟蹋，它包含那些不能發明用戶所能接受的價值，而且能夠立即取消的活動； 第二，必要但不增值（necessary butnon－value adding NNVA）：必要但不增值活動是指那些不發明價值，可是產品開發、補充訂購、出產體系還需求，因此不能立刻取消的活動。為了消除這類型的糟蹋需求對現有的運作體系作出較大的改動，這些改動不可能立刻施行； 第三，增值（value－adding VA）：真實能發明出顧客能夠接受的價值的舉動。 注：供應鏈上價值流剖析還包含單個企業價值流剖析的內容，表中僅寫出不同之處。 根據供應鏈的價值流剖析的目的便是對于某個具體產品和服務的整個價值流進行辦理，清晰糟蹋，找到一種適宜的路徑去消除不增值活動，盡量削減必要但不增值活動，提升競賽優勢。 價值流運用場合 六西格瑪理論中，有一個重要東西—FMEA，在進行初試剖析的時候需求用到它，以指引改善方向;當已進行一些改善后，再進行FMEA剖析，以承認改善是否到達效果。所以FMEA是六西格瑪質量改善過程中的一項串聯整體改善方向、階段及整體總結的重要東西。 價值流剖析在精益出產中的效果，就好像FMEA一樣，起著整體改善方向指引、階段及整體成效總結的串聯效果。 價值流圖剖析 完成精益出產辦理，最基本的一條便是消滅糟蹋，而在企業的出產經營活動中，要消滅糟蹋，就必須判別企業出產中的兩個基本構成：增值和非增值活動。統計研究發現，企業出產活動中，增值活動約占企業出產和經營活動的5% 。必要但非增值活動約占60% ，其他35% 為糟蹋。價值流辦理便是通過繪制價值流圖，進行價值流圖剖析來發現并消滅糟蹋、降低成本，贏取最高的邊沿贏利。 規范化作業 為了能夠在出產過程中的價值流內部完成連續活動，工人按出產節拍出產出產品，而且利用所分配的作業要素獲得一致性的周期時間，就必須把每一項作業按出產節拍以一定的規范確定下來，使每個人都能以相同的方法去做相同的作業，這樣就產生了規范化作業。規范化作業是指已獲得了一致意見的一套作業規程，它確定了每一項出產或安裝過程中的最佳方法和操作順序，是企業最佳的作業流程，最佳的人員培訓，最佳的作業方法規范化作業浸透在企業出產和辦理過程中的每一個環節，需求一切的人都來參加，以完成最大化的消滅糟蹋。 |
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