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質量管理九個階段具體是哪些
發表于:2024-5-13

在企業辦理的道路上,因為經營環境的不同,企業資源的多變性,使企業辦理一定會呈現許許多多的問題,這是正常現象。這也是“為什么咱們總是質量問題不斷”的本源。試想,如果一個企業沒有質量問題,正如一個個體人,從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。沒缺點的身體是神;沒質量問題的企業不是企業是神業。

承受質量問題的存在必然性,并把尋求質量問題的處理成為一個愛好或許享用,是咱們應該尋求的方針。同理,咱們也應該把生活中可能遇到的一切不如意看成是一種必然,承受它、思考它、并測驗去處理它。

今日咱們解讀一下質量辦理的九個階段:

一段質量辦理:喊標語
辦理特征:
缺少質量認識和專業知識;
缺少經常性的的質量活動;
沒有獨立的質量辦理部分(或人員);
查看力量薄弱,且常受制于出產辦理者;
“質量第一”僅僅定時的質量會議或質量月“一個標語”罷了;
職工常把質量問題的責任歸于查看人員;
質量方針沒有被擬定和分解。
質量與可靠性技能的運用:
首要運用查驗技能;
在出產進程中運用了有限的防備辦法;
靠經歷出產,不了解使出產進程安穩的辦法辦法。
質量成績水平:不良率、廢品率、返修率均很高;
進程才能指數Cpk沒有測定。


二段質量辦理:聽反應
辦理特征:
缺少質量認識和專業知識;
關于質量的要求僅限于廢品率、返修率;
高層辦理層不參加質量活動,一般只介入重要客戶抱怨的處理;
有指定的質量辦理部分(人),但承當的功能首要是:收集客戶反應和處理客戶抱怨;
缺少對各部分的方針考核和辦理。

質量與可靠性技能的運用:首要運用查驗技能;
首要針對客戶的抱怨擬定有限的防備辦法;
不了解使出產進程安穩的辦法辦法。

質量成績水平:不良率、廢品率、返修率均很高;
進程才能指數Cpk沒有測定。

三段質量辦理:靠查看
辦理特征:配備了必要的查看人員,首要經過查驗確保產質量量;
有獨立的質量確保部分,但功能與其他功能分離,常由質量確保部獨立負責產質量量;
僅對出產部分進行了廢品率和查看返修率方針分解和考核。

質量與可靠性技能的運用:
首要運用查驗技能;
首要針對客戶的抱怨擬定有限的防備辦法;
不了解使出產進程安穩的辦法辦法。

質量成績水平:
不良率、廢品率、返修率均很高;
進程才能指數Cpk沒有測定。


四段質量辦理:抓基礎
辦理特征:
首要經過查驗確保產質量量;
有獨立的質量確保部分,常由質量確保部分獨立負責產質量量;
開端注重并打開質量辦理的基礎性作業,如:質量教育、質量剖析、計量辦理和規范化等;
僅對出產部分進行了廢品率和查看返修率方針分解和考核。

質量與可靠性技能的運用:
開端運用簡略的數據剖析技能,如:魚刺圖、帕拉圖,但僅一般性地用于進步出產進程的質量;
開端剖析出產進程中質量不安穩原因,并擬定相應辦法辦法。

質量成績水平:
出產進程中的不良率、廢品率、返修率開端下降;
進程才能指數Cpk<1.33。


五段質量辦理:管現場
辦理特征:
首要經過查驗確保產質量量;
不時安排打開現場的質量改善活動,注重人、機、料、法、環和查驗各要素的辦理;
積極推動現場目視辦理、5S辦理和作業規范化辦理;
有獨立的質量確保部分,開端由質量確保部分和出產部分一起負責產質量量。

質量與可靠性技能的運用:
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在出產現場被推廣運用;
能多方面剖析出產進程中質量不安穩原因,并擬定相應辦法。

質量成績水平:
出產進程中的不良率、廢品率、返修率開端下降;
進程才能指數Cpk<1.33。


六段質量辦理:盯要害
辦理特征:
經過質量信息統計和工藝進程剖析確定影響產質量量的要害工序和進程;
經過設立“質量操控點”,加強對要害工序和進程的操控;
積極打開QC活動,并按照PDCA循環進行質量改善;
有獨立的質量確保部分,由質量確保部分和出產部分一起負責產質量量。

質量與可靠性技能的運用:
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在出產現場被推廣運用;
統計進程操控(SPC)、實驗規劃開端在要害工序和進程中運用;
能多方面剖析出產進程中質量不安穩原因,并擬定相應辦法。

質量成績水平:
出產進程中的不良率、廢品率、返修率開端下降;
要害工序和進程才能指數Cpk≈1.33。

七段質量辦理:重防備
辦理特征:
辦理層認識到“規劃”對質量的影響至關重要,注重開發階段投入大量人力物力進步規劃質量;
不只出產和收購部分,規劃開發部分也擬定了高規范的質量方針;
將質量職責授權到一切功能領域,質量確保部分轉化為質量參謀的角色;
各個功能部分參加開發進程,使質量問題在源頭得以處理。

質量與可靠性技能的運用:
大量地運用了質量規劃的辦法,如:質量功能打開(QFD)、實驗規劃(DOE)、失效模式與影響剖析(FMEA)等;
大量運用了防備性質量辦法,如防錯辦法(Poka-Yoke)等。

質量成績水平:
產品的不良率、廢品率和返修率顯著下降;
要害工序和進程才能指數Cpk≈1.33。


八段質量辦理:按規范
辦理特征:
與質量相關的一切部分都擬定了高規范的質量方針;
各部分的質量職責得到了充分清晰,并能積極參加和打開質量活動;
建立了較完善的質量辦理體系,為確保體系的有用運轉,各部分均能自覺遵守相關程序和文件的規定;
質量確保部分首要任務是充任質量參謀。

質量與可靠性技能的運用:
大量地運用了質量規劃的辦法,如:質量功能打開(QFD)、實驗規劃(DOE)、失效模式與影響剖析(FMEA)等;
大量運用了防備性質量辦法,如防錯辦法(Poka-Yoke)等。

質量成績水平:
產品的不良率、廢品率和返修率顯著下降;
出產質量安穩,要害工序和進程才能指數Cpk≈1.33。

九段質量辦理:求完美
辦理特征:
各部分都擬定了極端嚴厲質量方針,為尋求“零缺點”而努力;
高層辦理者極端注重質量,質量問題不可或缺地被列入高層辦理者的議事日程;
70~80%的職工(包括最高辦理者),積極參加“質量改善”活動;質量改善活動成為日常作業的一個組成部分。
營建了一種有助于質量進步的企業文化氛圍,每一位職工都認識到“質量”對企業的重要性,并愿為之努力。
質量改善擴展到一切部分,并形成了跨功能的團隊協作。

質量與可靠性技能的運用:
質量與可靠性工程技能以及完成高質量的辦法最大程度地被運用。

質量成績水平:
平均缺點率:< 100 ppm,廢品率:< 0.8%, 返修率:< 0.8% ;
進程才能指數Cpk≈2.0。

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